Этапы технологического процесса изготовления МДФ:

 

1 Этап – измельчение круглой древесины

Измельчение круглой древесины диаметром от 80 мм до 300 мм длиной от 1.5м до 4.0м в щепу размером 25х15х10. На этом этапе круглая древесина транспортируется от склада лесосырья к загрузочному желобу окоровочного барабана и гидравлическим краном-манипулятором загружается в желоб. Далее древесина поступает в окоровочный барабан где происходит снятие коры. Из барабана сначала по роликовому, а затем по ленточному транспортёру древесина поступает в рубительную машину где измельчается в щепу. При транспортировке древесины по роликовому транспортёру идёт отделение коры от древесины, которая системой ленточных транспортёров подаётся для сжигания в энергетической установке. Щепа в свою очередь после рубительной машины по ленточным транспортёрам поступает в хранилище (два бункера объёмом по 4300м3 каждый).

 

2 Этап – изготовление волокна.

На этом этапе щепа из хранилища по ленточному транспортёру через магнитный сепаратор поступает в просеивающую установку где щепа сепарируется на три фракции : - крупная фракция размерами больше чем 25х15х10мм, которая измельчается и идёт в технологию; - кондиционная фракция, когорая идёт в технологию; - мелкая фракция размерами меньше чем 25х15х10мм, которая не идёт в технологию, а идёт на сжигание. Далее щепа поступает на промывку и пропарку. После удаления лишней влаги щепа подаётся в дефибратор для изготовления волокна.

 

3 Этап – сушка волокна.

На этом этапе волокно с клеем проходит через сушилку, которая обогревается топочными газами энергетической установки и сушится до влажности 10%. Затем транспортируется через пневмосепаратор в бункер над формирующей машиной.

 

4 Этап – формирование и прессование.

Волокно с клеем из бункера подаётся в формирующую машину где в зависимости от толщины выпускаемой плиты формируется ковёр. Ковёр двигаясь по транспортёру проходит предварительное холодное прессование катковым прессом непрерывного действия. Далее ковёр поступает в горячий пресс с температурой до 280 градусов Цельсия. После пресса бесконечная плита разрезается на части размерами 2790х5600мм, охлаждается и штабелируется в штабеля высотой 4 м.

 

5 Этап – хранение в штабелях.

Для окончательной полимеризации клея плита МДФ должна выстояться на протяжении трёх дней.

 

6 Этап – шлифование готовых плит.

Плиты МДФ после прессования имеют неровности поверхности и не готовы для ламинирования. Для ликвидации неровностей плиты пропускаются через шлифовальную машину. После шлифования плиты разрезаются на меньшие размеры (1830х2790, 1830х2440, 2135х2790, 2135х2440мм) и собираются в стопки высотой до 800мм.

 

7 Этап – упаковка.

Готовые стопки плиты МДФ обвязываются упаковочной лентой для возможности транспортировки к потребителю.

 

Наши Новости: 

Транспортные услуги

На постоянной основе требуются услуги по перевозке груза Герольштадт - Коростень

Коростеньский завод МДФ прошел проверку государственной экологической инспекции

 

Коростенский завод МДФ презентует новую линейку ламината Elegant 33 класс (АС5)

 

Dybai Woodshow 2015

Коростенский завод МДФ принял участие в крупнейшей выставке деревообрабатывающей отрасли Ближнего Востока - Dybai Woodshow 2015

З Великоднем!

ПрАТ "Коростенський завод МДФ" вітає всіх з Великим Днем Святого Воскресіння!

Выставка MTKT Innovation 2015

С 11 по 14 марта на территории ВЦ КиевЭкспоПлаза состоялась международная выставка комплектующих MTKT Innovation (Мебельные технологии, Комплектующие, Текстиль) – крупнейшая и единственная выставка в своем сегменте в Украине.

Участие в выставке "Мебель-2014"

Коростенский завод МДФ принял участие в 26-й международной выставке

Активные Тендеры: 

Наши Партнеры 

 

 

О Заводе

Качество готовой продукции определяющим образом зависит от уровня технико-технологической базы производства. Поэтому Коростенский завод МДФ изначально ориентирован на использование оборудования компаний-лидеров деревообрабатывающей промышленности.

На заводе установлены технологические линии таких немецких компаний, как Siempelkamp (линия производства древесных плит), Wemhoner (линия ламинирования) и Homag (линия по производству ламинированных полов). Дополнительная комплектация также осуществляется компанией Siempelkamp с использованием оборудования компаний Меtsо, Buttner и пр.

#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #fevec9 #134f10441 #100313115750