Етапи технологічного процесу виготовлення МДФ:
1 Етап - подрібнення круглої деревини
Подрібнення круглої деревини діаметром від 80 мм до 300 мм довжиною від 1.5м до 4.0м в тріску розміром 25х15х10. На цьому етапі кругла деревина транспортується від складу лісосировини до завантажувального жолоба окоровочного барабана і гідравлічним краном-маніпулятором завантажується в жолоб. Далі деревина надходить в окоровочний барабан де відбувається зняття кори. З барабана спочатку з роликового, а потім по стрічковому транспортеру деревина надходить в рубітельної машини де подрібнюється в тріску. При транспортуванні деревини з роликового транспортеру йде відділення кори від деревини, яка системою стрічкових транспортерів подається для спалювання в енергетичній установці. Тріска в свою чергу після рубальної машини по стрічковим транспортерів надходить в сховище (два бункера об'ємом по 4300м3 кожен).
2 Етап - виготовлення волокна.
На цьому етапі тріска зі сховища по стрічковому транспортеру через магнітний сепаратор надходить в просеивающую установку де тріска сепарується на три фракції: - велика фракція розмірами більше ніж 25х15х10мм, яка подрібнюється і йде в технологію; - Кондиційна фракція, Когоро йде в технологію; - Дрібна фракція розмірами менше ніж 25х15х10мм, яка не йде в технологію, а йде на спалювання. Далі тріска надходить на промивання і пропарювання. Після видалення зайвої вологи тріска подається в дефібратор для виготовлення волокна.
3 Етап - сушка волокна.
На цьому етапі волокно з клеєм проходить через сушарку, яка обігрівається топковим газами енергетичної установки і сушиться до вологості 10%. Потім транспортується через пневмосепаратор в бункер над формувальною машиною.
4 Етап - формування та пресування.
Волокно з клеєм з бункера подається в формуючу машину де в залежності від товщини випускається плити формується килим. Килим рухаючись по транспортеру проходить попереднє холодне пресування Катковим пресом безперервної дії. Далі килим надходить в гарячий прес з температурою до 280 градусів Цельсія. Після преса нескінченна плита розрізається на частини розмірами 2790х5600мм, охолоджується і штабелюються в штабелі висотою 4 м.
5 Етап - зберігання в штабелях.
Для остаточної полімеризації клею плита МДФ повинна відстоятися протягом трьох днів.
6 Етап - шліфування готових плит.
Плити МДФ після пресування мають нерівності поверхні і не готові для ламінування. Для ліквідації нерівностей плити пропускаються через шліфувальну машину. Після шліфування плити розрізають на менші розміри (1830х2790, 1830х2440, 2135х2790, 2135х2440мм) і збираються в стопи висотою до 800мм.
7 Етап - упаковка.
Готові стопки плити МДФ обв'язуються пакувальної стрічкою для можливості транспортування до споживача.